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触控面板技术5大趋势

发布时间:2014-03-21  新闻来源:东莞迪奥精雕机公司

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   随着处理芯片效能、耗电量逐渐的提高,及屏幕尺寸的放大,各品牌大厂为了维持产品电池续航力,并持续朝产品轻薄化发展,包括终端品牌、触控面板与TFT面板大厂已从触控屏幕结构的轻薄化,着手开发新触控技术。而现阶段In-Cell式触控面板技术的尚未成熟,包括成本、良率与产量均仍未能满足Apple以外的品牌大厂要求,更促使品牌、触控面板与TFT面板等业者必须积极寻求其它触控面板技术与材料。从以下几个趋势、现象来看,随着新材料的相继问世,恐将掀起另一波新的触控面板技术革命。
  趋势1:触控传感器 薄膜式取代玻璃式
  Glass/Glass式触控技术所带来的厚度与重量,对于终端市场与消费者而言,仍有极大进步空间,为了解决这个问题,Apple在新一代的7.85寸iPad mini中,舍弃使用已久的Glass/Glass式触控面板结构,改采全新的单片双层ITO薄膜式结构(Glass/DITO Film或GF2),以薄膜式触控传感器取代玻璃式触控传感器,以期同时改善厚度和重量。
  但若想维持触控灵敏度,Apple就得舍弃传统的薄膜式触控传感器,并导入目前由日系大厂日本写真印刷(Nissha Printing)独家供应的纳米银线(Silver Nanowire)薄膜式传感器。虽然初期良率不尽理想,成本竞争力也未具优势,但若能克服这些障碍,而且供应商增加之后,未来单片双层薄膜式结构将可能进一步导入到Apple新一代9.7寸的iPad。
  除了Apple iPad产品外,Microsoft推出的Surface平板机产品,采用同样以薄膜式传感器为基础的单片单层结构(G1F),在终端客户要求下,大幅减轻重量,并藉由品牌大厂推波助澜,让平板机应用方面的双片玻璃式结构触控模块,被取代的压力有增无减。
  趋势2:Cover Lens 塑料将替代玻璃
  在Cover Lens方面,部份大厂开始评估以塑料替代玻璃,期能克服重量偏高与耐冲击性不足的难题。
  一般而言,玻璃材料的硬度、刚性较塑料材料高,可抵抗因挤压而造成的变形、破裂等问题,且较耐刮,但塑料材料却比玻璃材料更耐冲击、耐摔击,而这也是现今智能手机最常发生以强化玻璃为材质的Cover Lens,摔落在地上而导致破裂的结果。
  另外,在透光性方面,玻璃材料的透光性较塑料材料佳,且塑料材料在触控模块全贴合制程中,若固化温度偏高,或长时间使用后,易产生黄化、白雾化的现象。
  趋势3:触控技术 从OGS移转至OPS
  自2011年台湾业者率先推出OGS式触控技术来,在价格与性能的优势下,宛如现阶段触控面板技术的主流之一,尤其是欲推广Ultrabook市场的Intel与笔记本大厂,更将OGS式触控技术视为目前最佳触控面板解决方案。在集成触控功能的Windows 8问世后,以Windows为主要作业核心的笔记本与Ultrabook等,也开始掀起一波搭载触控功能的热潮。
  在原有的笔记本与Ultrabook上加装触控模块,除重量不能增加太多,更重要的是成本不能提高太多,因为Ultrabook价格还是极具敏感度,必须落在700美元以内,因此,结构相对单纯的OGS式触控面板技术就较符合品牌客户需求。
  由于笔记本与Ultrabook均采用贝壳式(Clamshell)的外观设计,考量到触控面板强度、厚度及重量顾虑,目前触控笔记本近95%均采用OGS式触控面板结构,至于双片玻璃式触控面板结构,并不会应用在笔记本与Ultrabook上。尽管如此,品牌大厂仍将持续寻找更轻薄、更耐冲击的材料与触控技术。毕竟在1部13~14寸的笔记本上加装1片OGS式触控面板模块,整体重量将增加180g左右,对消费者而言,这无异是增加1支智能手机的重量负担。
  也因如此,台厂与日厂便开始评估、发展另一种可行作法:OPS(One Plastic Solution)触控解决方案。一般而言,OGS式触控面板技术是将ITO触控传感器制作在采用玻璃材料的Cover Lens上,及贴合TFT-LCD面板,而OPS则是将Cover Lens的材料改为塑料,再同样地将ITO触控传感器制作在其Cover Lens上,这就是OPS触控解决方案。
  趋势4:替代材料若出线 玻璃将退场
  过去手机大厂曾在一般手机显示面板上设置1片压克力板(PMMA)的Cover Lens,其优势主要是更轻、更便宜、更耐冲击以及可挠曲等,但过去受限于硬度(耐刮性)及光学质量不如玻璃,而难以商业化,只有部分日系化学材料厂商有能力开发出接近玻璃特性的塑料材料,但其价格不具竞争力。
  但在智能手机、平板机与触控笔记本市场快速成长下,为争取此一大商机,触控面板相关业者在产品技术研发上,无不力求创新。其中,触控面板的Cover Lens部分,已有多家厂商投入开发,其材料可分为强化玻.


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